Używamy plików cookie, aby pomóc użytkownikom w sprawnej nawigacji i wykonywaniu określonych funkcji. Szczegółowe informacje na temat wszystkich plików cookie odpowiadających poszczególnym kategoriom zgody znajdują się poniżej.
Pliki cookie sklasyfikowane jako „niezbędne” są przechowywane w przeglądarce użytkownika, ponieważ są niezbędne do włączenia podstawowych funkcji witryny....
Niezbędne pliki cookie mają kluczowe znaczenie dla podstawowych funkcji witryny i witryna nie będzie działać w zamierzony sposób bez nich. Te pliki cookie nie przechowują żadnych danych umożliwiających identyfikację osoby.
Funkcjonalne pliki cookie pomagają wykonywać pewne funkcje, takie jak udostępnianie zawartości witryny na platformach mediów społecznościowych, zbieranie informacji zwrotnych i inne funkcje stron trzecich.
Analityczne pliki cookie służą do zrozumienia, w jaki sposób użytkownicy wchodzą w interakcję z witryną. Te pliki cookie pomagają dostarczać informacje o metrykach liczby odwiedzających, współczynniku odrzuceń, źródle ruchu itp.
Wydajnościowe pliki cookie służą do zrozumienia i analizy kluczowych wskaźników wydajności witryny, co pomaga zapewnić lepsze wrażenia użytkownika dla odwiedzających.
Reklamowe pliki cookie służą do dostarczania użytkownikom spersonalizowanych reklam w oparciu o strony, które odwiedzili wcześniej, oraz do analizowania skuteczności kampanii reklamowej.
Vom Anfang, d.h. seit 1998 ist das Unternehmen in Hochtemperaturverzinkung (Schmelztauchbeschichtung) beschäftigt.
Tauchen ist eine weit verbreitete Methode um Stahl vor Korrosion zu schutzen. Hierbei wird das Verzinkungsgut in eine flüssige ca. 540°C-580°C heiße Zinkschmelze getaucht.Es gibt die Möglichkeit um die Elemente gründlich zu decken auch bei komplexen Formen.
Das Endprodukt der Feuerverzinkung ist die Beschichtung beständig gegen Korrosion, Abrieb und mechanischer Beschädigung. In Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtung, die Aggressivität der Umgebung und der mechanischen Erosion kann die Beschichtung eine Schutzdauer zwischen 10 und 100 Jahren erreichen .
Das Ergebnis dieser Lösung ist eine ästhetische Korrosionsschutzbeschichtung mit ausgezeichneten technischen Parameter. Grundlage für die Feuerverzinkung sind die PN EN ISO 10684 und DIN EN ISO 1461.